浆纱机厂家改造的探讨与实践

2019-06-27

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1、传统的边轴传动系统改造为较先进的变频调速五单元传动系统。即：织轴卷绕单元、拖引辊传动单元、烘筒传动单元、上浆辊传动单元、引纱辊传动单元。

所用电机均为德国西门子公司伺服电机驱动装置。其中：

织轴电机型号为：1PH7163 功率为：12KW 配置1：3.2727减速机；

拖引辊电机型号为：1FT6086 功率为：5.8KW 配置1：20.278进口减速机；烘筒电机型号为： 1FT6086 功率为：5.8KW 配置1：34.76进口减速机；上浆辊电机型号为：1FT6084 功率为：4.6KW 配置1：20.278进口减速机；引纱辊电机型号为：1FT6082 功率为：3.2KW 配置1：20.278进口减速机。并且各电机与其所配置的减速机装配成一体，结构紧凑，传动精密无误差（制造厂商承诺8万小时免维护）。

2、经轴退绕部分的改造

原经轴退绕制动装置是利用气压反馈达到平衡的控制原理制造的，但因其设计原理存在一定缺陷，且由于轴与轴之间退绕时的摩擦力不同及气动信号反馈不准确，经常出现经轴退绕中纱线扭结、缠绕、及经纱松弛现象，直接影响了正常开车。

经过论证，我们认为经轴退绕装置运行可靠，控制准确。这次改造我们按照祖克浆纱机的气动控制图，原样仿制，充分满足了经轴退绕的要求。

3、浆槽部分的改造。

原浆槽温度控制为手工调控，不能及时监测浆槽温度的变化，难以达到快车、慢车浆液温度的一致性。压浆辊的压浆力为三段加压，跳跃性大。这两项缺陷直接妨碍了上浆的一致性，且极易出现浆斑次布。改造后，浆液加热管送气量的大小由气控比例阀控制，当浆液温度低时，气控阀自动调节蒸汽阀，加大供气量。浆液温度达到设定值后，气控阀自动关小蒸汽阀门，减小蒸汽供气量，从而保证浆液的温度始终保持在设定值。压浆辊的压浆力由三段加压改为利用PLC和模拟量模块及比例阀的线性控制压浆力，达到无级加压，压浆力随车速变化呈线性加压，从而使上浆率不因车速的改变而变化。而且根据工艺要求，结合车速可任意设定所需的压浆力，保证了上浆率的一致性。