浆纱设备的技术改造

2016-12-17

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1、浆纱毛羽问题
　　首先说明这里讨论浆纱毛羽问题是排除浆料及上浆配方的因素。
　　新型浆纱机的生产应用，我们从降低毛羽方面都寄予厚望。普遍认为这些浆纱机都具备高压浆力且压浆力线性控制，又都具备分层预烘功能；浆液、烘房温度都具备自动控制功能。因此认为降低纱线上的毛羽是理所当然的。
　　而生产实际状况又是如何呢？很多企业在生产细号高密、粗号高密的品种时，对新型浆纱机在降低毛羽方面仍不满意，在生产高经密品种，有些企业甚至放在普通国产双浆槽浆纱机上生产，效果比进口浆纱机好。
　　这是为什么？我们在日常工作中注意到，在新型浆纱机使用中很多企业都实行分层预烘，但不穿湿分绞棒。这样片纱从浆槽引出，由于没有湿分绞棒，片纱在湿态（未烘以前）的状况下，硬性的、不规则地分开，不但会造成单纱的伸长（张力）不匀，更容易造成大量的毛羽。而这种状况产生的毛羽，比在干分绞时产生的毛羽危害更大。因为这种毛羽是在片纱湿态状况下产生，毛羽上很可能更容易带着大量的浆液，经烘干后，这些毛羽的强度明显提高，在织造过程中不容易折断而造成开口不清或纬向阻断。
　　所有新型浆纱机都配置有湿分绞装置，（二手浆纱机）但企业在生产使用中往往会发现，湿分绞装置会带来一些负作用。尤其是湿分绞棒的粘浆，停车时容易产生横条浆斑，严重时这些浆斑又会产生大量断头。这是湿分绞装置所带来的负作用，很多企业又不能很好地解决，最终导致很多企业都停止使用湿分绞装置，这样纱线上的毛羽问题始终得不到很好的解决，这是值得引起大家关注的一个重要问题。国内上世纪80年代在四川内江召开的浆纱工作会议上，就已经总结了“湿分绞、保浆膜”的重要经验。目前新型浆纱机的“湿分绞、分层烘”已成为主要工艺特色。但是在实际生产使用中，这些工艺特色都变味变样了。
　　要用好湿分绞装置，首先要解决湿分绞棒粘浆的问题。有人在湿分绞棒的分绞角度、传动速比、内腔通水温度、环境温度等方面都作了很好的论述［1］。这里就有关的问题进行探讨，以供参考。
1．1 单根和双根湿分绞棒与湿分绞的传动
　　大多数浆纱机都用单根湿分绞棒，将片纱分成二层，如图1（a）所示，上层纱运动方向与湿分绞棒转动方向一致；下层纱运动方向与湿分绞棒转动方向相反。因此下层纱容易从浆纱上把浆液抹下来，是湿分绞棒粘浆的来源，而且下层纱的纱线相对容易缠绕在湿分绞棒上。如果按图（b）所示，采用双根湿分绞棒，转动方向与纱线运动方向一致的办法，这样双根分绞棒分别与上下层纱片接触，速差一致，抹纱均匀，如果湿分绞棒内腔再通上冷水，效果就更加理想。
　　湿分绞棒的转动，我们认为与浆纱机同步运转，同步升降速度是比较好，传动力可以从烘筒或浆槽边轴、上浆辊方向取得。湿分绞棒表面线速度与浆纱线速度有人认为在5%～10%较为适当，我们认为可以更快些，低于65%都可以，尤其是双根湿分绞形式。由于每个企业状况不同，最佳速比应该通过试验方式确定